Leading stielen buizen fabrikant en leveransier yn Sina |

Wat is de spesifikaasje fan ASTM A672?

ASTM A672is in stielen piip makke fan in kwaliteitsplaat fan drukfetten,Electric-Fusion-Welded (EFW)foar hege druk tsjinst by matige temperatueren.

Navigaasjeknoppen

ASTM A672 Klassifikaasje

Klassifisearre neffens it type plaat brûkt foar it meitsjen fan stielen buizen.

Ferskillende graden fertsjintwurdigje ferskate gemyske komposysjes en meganyske eigenskippen foar ferskate druk- en temperatueromstannichheden.

Pipe Grade Soart stiel ASTM spesifikaasje
Nee. Klasse
A 45 gewoane koalstof A285 / A285M A
A50 gewoane koalstof A285 / A285M B
A 55 gewoane koalstof A285 / A285M C
B 60 gewoane koalstof, fermoarde A515 / A515M 60
B 65 gewoane koalstof, fermoarde A515 / A515M 65
B 70 gewoane koalstof, fermoarde A515 / A515M 70
C 55 gewoane koalstof, fermoarde, fyn nôt A516 / A516M 55
C 60 gewoane koalstof, fermoarde, fyn nôt A516 / A516M 60
C 65 gewoane koalstof, fermoarde, fyn nôt A516 / A516M 65
C 70 gewoane koalstof, fermoarde, fyn nôt A516 / A516M 70
D 70 mangaan-silisium, normalisearre A537 / A537M 1
D 80 mangaan-silicium, Q&TA A537 / A537M 2
H 75 mangaan-molybdenum, normalisearre A302 / A302M A
H 80 mangaan-molybdenum, normalisearre A302 / A302M B, C of D
J 80 mangaan-molybdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-1B
J 90 mangaan-molybdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-2B
J 100 mangaan-molybdeen, Q&TA A533 / A533M Cl-3B
L 65 molybdenum A204 / A204M A
L 70 molybdenum A204 / A204M B
L 75 molybdenum A204 / A204M C
N 75 mangaan-silisium A299 / A299M A

AQ&T = quenched en tempered.

ВElke klasse kin wurde levere.

Wy kinne earst it type stielen piip bepale troch de letters yn 'e klasse.

Graden dy't begjinne mei de letters A, B, en C jouwe normaal oankoalstof stielen piip.

Graden dy't begjinne mei de letters D, H, J, L, en N jouwe oanalloy stielen piip.

Klassifikaasje ASTM A672

De buizen wurde klassifisearre neffens it type waarmtebehanneling dat se krije tidens it produksjeproses en oft se radiografysk ynspekteare en druktest binne.

Klasse Heat behanneling op pipe Radiografy, sjoch notysje: Druktest, sjoch opmerking:
10 gjin gjin gjin
11 gjin 9 gjin
12 gjin 9 8.3
13 gjin gjin 8.3
20 stress ûntlêste, sjoch 5.3.1 gjin gjin
21 stress ûntlêste, sjoch 5.3.1 9 gjin
22 stress ûntlêste, sjoch 5.3.1 9 8.3
23 stress ûntlêste, sjoch 5.3.1 gjin 8.3
30 normalisearre, sjoch 5.3.2 gjin gjin
31 normalisearre, sjoch 5.3.2 9 gjin
32 normalisearre, sjoch 5.3.2 9 8.3
33 normalisearre, sjoch 5.3.2 gjin 8.3
40 normalisearre en temperearre, sjoch 5.3.3 gjin gjin
41 normalisearre en temperearre, sjoch 5.3.3 9 gjin
42 normalisearre en temperearre, sjoch 5.3.3 9 8.3
43 normalisearre en temperearre, sjoch 5.3.3 gjin 8.3
50 bluste en temperearre, sjoch 5.3.4 gjin gjin
51 bluste en temperearre, sjoch 5.3.4 9 gjin
52 bluste en temperearre, sjoch 5.3.4 9 8.3
53 bluste en temperearre, sjoch 5.3.4 gjin 8.3

Spesjaal omtinken moat betelle wurde oan de ferwachte tsjinsttemperatuer by it selektearjen fan de passende materiaalklasse.Ferwize nei spesifikaasje ASTM A20/A20M.

ASTM A672 Grutte berik

Oanrikkemandearre grutte berik: DN≥400mm[16 in] en WT≤75mm[3 in].

Foar oare ôfmjittings fan piip, as it foldocht oan alle oare easken fan dizze spesifikaasje, kin it ek brûkt wurde.

Welding foarsoarchsmaatregels

Naden moatte wurde dûbel-laske, full-penetraasje laske.

De welds moatte wurde makke of mei de hân of automatysk troch in elektryske proses wêrby't de ôfsetting fan filler metaal.

Welds kinne wurde ynspekteare mei radiografy en moatte de bepalingen folgje yn seksje VII UW-51 fan 'e ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

De hichte fan de weld moat net mear as 3 mm [1/8 in].

Waarmte behanneling

Alle klassen oars dan 10, 11, 12 en 13 sille wurde waarmbehannele yn oven kontrolearre op ± 25 ° F [± 15 ° C]:

Klassen 20, 21, 22 en 23

De piip moat wurde unifoarm ferwaarme binnen de post-weld waarmte-behanneling temperatuer berik oanjûn yn Tabel 2 foar in minimum fan 1 h / yn.[0,4 h/cm] dikte of foar 1 h, wat it grutter is.

Klassen 30, 31, 32 en 33

De piip sil unifoarm wurde ferwaarme oant in temperatuer yn it austenitisearjende berik en net boppe de maksimale normalisearjende temperatuer oanjûn yn Tabel 2 en dêrnei yn 'e loft by keamertemperatuer koele.

Klassen 40, 41, 42 en 43

De buis moat normalisearre wurde.

De buis wurdt op 'e nij ferwaarme oant de temperatuer temperatuer oanjûn yn tabel 2 as minimaal en hâlden op in temperatuer foar in minimum fan 0,5 h/in.[0,2 h/cm] dikte of foar1/2h, hokker is grutter, en luchtkuolle.

Klassen 50, 51, 52 en 53

De piip moat unifoarm wurde ferwaarme oant temperatueren binnen it austenitisearjende berik en net boppe de maksimale quenching-temperatueren werjûn yn Tabel 2.

Dêrnei, quench yn wetter of oalje.Nei it blussen sil de piip opnij wurde ferwaarme oant de minimale temperatuertemperatuer werjûn yn Tabel 2 en dêrby hâlden wurde.

temperatuer foar in minimum fan 0,5 h / inch [0,2 h / cm] fan dikte of 0,5 h, hokker is grutter, en luchtkuolle.

ASTM A672 Parameters foar waarmtebehanneling

Gemyske komponinten

It is de ferantwurdlikens fan 'e fabrikant om de gemyske gearstalling fan' e plaat en welds te testen foar neilibjen fan 'e easken fan' e plaatspesifikaasje foar it bestelde materiaal en de weldingproseduere foar it dellizzen fan it lasmetaal, respektivelik.

Tension Test

Eksperimintele frekwinsje: ien eksimplaar per lot.

Test metoade: Testeksimplaren moatte wurde makke yn oerienstimming mei QW-150 yn seksje IX fan 'e ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Eksamen moatte wurde hifke by keamertemperatuer yn oerienstimming mei testmetoaden en definysje A370.

Dêrneist foar Graden Dxx, Hxx, Jxx, en Nxx yn klassen 3x, 4x, en 5x dwerse trek eigenskippen fan de basis plaat, wurde bepaald op eksimplaren snije út de waarmte-behannele piip.

Easken foar resultaten: Transverse tensile eigenskippen fan 'e laske gear moat foldwaan oan de minimale easken foar de ultime treksterkte fan de oantsjutte plaat materiaal. 

Dwars-Guided-Weld-Bend Tests

Oantal Tests: Eksperimintele frekwinsje: ien kear per batch, twa eksimplaren

Eksperimintele metoade: De testeasken fan testmetoaden en definysjes A370, paragraaf A2.5.1.7 moatte foldien wurde.

Foar muorre dikte oer3/ 8yn [10 mm] mar minder as3/4yn [19 mm] Side-bend tests meie wurde makke ynstee fan it gesicht en root-bend tests.

Foar muorre dikten3/4yn [19 mm] en oer beide eksimplaren wurde ûnderwurpen oan de side-bocht test.

Easken foar resultaten: De bochttest sil akseptabel wêze as gjin barsten of oare defekten grutter binne1/8yn [3 mm] yn elke rjochting binne oanwêzich yn de weld metaal of tusken de weld en de basis metaal nei bûgen.

Barsten dy't ûntsteane lâns de rânen fan it eksimplaar by testen, en dat binne minder as1/4yn [6 mm] mjitten yn elke rjochting wurdt net beskôge.

Druk Test

Klassen X2 en X3 pipe moatte wurde hifke yn oerienstimming mei spesifikaasje A530/A530M, Hydrostatyske test easken.

Radiografysk ûndersyk

De folsleine lingte fan elke weld fan klassen X1 en X2 sil radiografysk ûndersocht wurde yn oerienstimming mei en foldogge oan de easken fan ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seksje VIII, paragraaf UW-51.

Radiografysk ûndersyk kin dien wurde foarôfgeand oan waarmtebehanneling.

Dimensionale tolerânsjes foar ASTM A672

Sport Tolerânsje Wearde Noat
Bûtendiameter ± 0,5% Basearre op de circumferential mjitting
Out-of-Roundness 1%. Ferskil tusken grutte en lytse bûtendiameters
Alignment 1/8 yn. [3 mm] Mei in rjochte râne fan 10 ft [3 m] pleatst sadat beide úteinen yn kontakt binne mei de piip
Dikte 0.01 yn. [0.3 mm] Minimum muorre dikte minder as de oantsjutte nominale dikte
Lengths 0-+0.5in [0-+13mm] unmachined eintsjes

 

ASTM A672 Uterlik

De ôfmakke piip sil frij wêze fan skealike mankeminten en sil in fakmanlike finish hawwe.

Deselde easken as yn spesifikaasje ASTM A20 / A20M foar oerflak finish fan stielen platen.

Defekten en Reparaasje

Defektbepaling

De ASTM A672-standert spesifiseart gjin akseptabele nivo's fan defekten en bepalingskritearia foar piping en ferwiist normaal nei relevante technyske noarmen en yndustrypraktiken.

Ynterne defekten: Ynterne defekten kinne porositeit, slag, ynklúzjes, ensfh.

Eksterne mankeminten: Eksterne mankeminten kinne barsten, denten, krassen, ensfh.

Fuortsmite troch Regrinding

Oerflakdefekten kinne wurde ferwidere troch oerslijpen of ferwurkjen mei in oerbliuwende dikte fan net minder dan 0,3 mm ûnder de standertdikte.

De regrinddepresje moat unifoarm yn it omlizzende oerflak mingd wurde.

Welding Repair

Defekten moatte wurde fuorthelle troch gaadlike meganyske of termyske cutting of dicing metoaden en taret op reparaasje laske holtes.

en radiologysk ûndersocht yn oerienstimming mei de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seksje VIII, paragraaf UW-51.

De folsleine lingte fan 'e repareare piip sil nei reparaasje wurde waarmbehannele yn oerienstimming mei de oantsjutte easken foar pipingklasse.

ASTM A672 Markearring

De markearring moat it folgjende befetsje:

De identifier fan 'e fabrikant, lykas in handelsmerk of logo.

Spesifikaasje fan 'e piip (grutte, muorre dikte, ensfh.).

Materiaalklasse of type piip.Foarbyld: C60-22 (ôfkoarting foar graad: C60 en klasse 22).

De fabrikaazjestandert fan 'e piip is ASTM A672.

Produksjedatum of produksjelotnûmer.

Tapassing fan ASTM A672 Steel Pipe

Yn 'e elektryske krêftindustry wurdt ASTM A672 elektryske laske stielen buis faak brûkt om stoom yn ketelsystemen oer te bringen.

Yn 'e gemyske yndustry wurdt ASTM A672 laske stielen piip normaal brûkt om ferskate gemikaliën, soere en alkali-oplossingen en oare media te ferfieren.

Yn 'e oalje- en gasyndustry wurdt ASTM A672 laske stielen piip faak brûkt om rûge oalje, ierdgas en oare floeistoffen as gassen te ferfieren.

Tapassing fan ASTM A672 Steel Pipe
Tapassing fan ASTM A672 Steel Pipe

Wy binne in hege kwaliteit laske koalstof stielen piip fabrikant en leveransier út Sina, en ek in naadleaze stielen piip stockist, en biedt jo in breed oanbod fan stielen piip oplossings!

Tags: ASTM a672, efw, koalstofstalen piip, klasse.


Post tiid: Apr-23-2024

  • Foarige:
  • Folgjende: