RVS (Stainless Steel)is de ôfkoarting fan RVS soere-resistant stiel, en de stielen klassen dy't resistint binne foar swak corrosive media lykas lucht, stoom, wetter, of hawwe RVS eigenskippen wurde neamd RVS.
De term "rustfrij stiel" ferwiist net gewoan nei ien soarte fan roestfrij stiel, mar ferwiist nei mear as hûndert soarten yndustriële roestfrij stiel, dy't elk goede prestaasjes hawwe yn har spesifike tapassingsfjild.
Se befetsje allegear 17 oant 22% chromium, en bettere stielklassen befetsje ek nikkel.It tafoegjen fan molybdeen kin atmosfearyske korrosje fierder ferbetterje, benammen ferset tsjin korrosje yn chloride-befette atmosfearen.
一.Klassifikaasje fan RVS
1. Wat is RVS en soere-resistant stiel?
Antwurd: RVS is de ôfkoarting fan RVS soere-resistant stiel, dat is resistint foar swak corrosive media lykas lucht, stoom, wetter, of hat RVS.Corroded stielen klassen wurde soere-resistant stielen neamd.
Troch it ferskil yn gemyske gearstalling fan 'e twa is har korrosjebestriding oars.Gewoane RVS is oer it generaal net resistint foar gemyske medium corrosie, wylst acid-resistant stiel is oer it algemien RVS.
2. Hoe klassifisearje RVS?
Antwurd: Neffens de organisatoaryske steat kin it ûnderferdield wurde yn martensitysk stiel, ferritysk stiel, austenitysk stiel, austenitysk-ferritysk (dupleks) roestfrij stiel en delslachhardend roestfrij stiel.
(1) Martensitic stiel: hege sterkte, mar min plasticity en weldability.
De meast brûkte klassen fan martensityske roestfrij stiel binne 1Cr13, 3Cr13, ensfh., Fanwegen de hege koalstofynhâld hat it hege sterkte, hurdens en wearbestriding, mar de korrosjebestriding is wat min, en it wurdt brûkt foar hege meganyske eigenskippen en corrosie ferset.Guon algemiene dielen binne fereaske, lykas springen, stoomturbineblêden, hydraulyske parskleppen, ensfh.
Dit soarte fan stiel wurdt brûkt nei quenching en tempering, en annealing is nedich nei smedjen en stamping.
(2) Ferritysk stiel: 15% oant 30% chromium.Syn corrosie ferset, taaiens en weldability tanimme mei de tanimming fan chromium ynhâld, en syn wjerstân tsjin chloride stress corrosie is better as oare soarten fan RVS, lykas Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Fanwege syn hege chromium ynhâld, syn corrosie ferset en oksidaasjegebrûk binne relatyf goed, mar syn meganyske eigenskippen en proses eigenskippen binne min.It wurdt meast brûkt foar acid-resistant struktueren mei in bytsje stress en as anty-oksidaasje stiel.
Dit soarte fan stiel kin wjerstean de corrosie fan de atmosfear, salpetersoer en sâlt oplossing, en hat de skaaimerken fan goede hege temperatuer oksidaasjegetal ferset en lytse termyske útwreiding koeffizient.It wurdt brûkt yn nitric acid en iten fabryk apparatuer, en kin ek brûkt wurde om te meitsjen dielen dy't wurkje by hege temperatueren, lykas gasturbine dielen, ensfh.
(3) Austenitysk stiel: It befettet mear as 18% chromium, en befettet ek sawat 8% nikkel en in lyts bedrach fan molybdenum, titanium, stikstof en oare eleminten.Goede algemiene prestaasjes, resistint foar korrosje troch ferskate media.
Algemien wurdt oplossingsbehandeling oannommen, dat is, it stiel wurdt ferwaarme oant 1050-1150 ° C, en dan wetterkuolle as loftkuolle om in ienfaze austenitestruktuer te krijen.
(4) Austenitic-ferritic (duplex) RVS: It hat de foardielen fan sawol austenitic en ferritic RVS, en hat superplasticity.Austenite en ferrite rekken elk sawat de helte fan it roestfrij stiel.
Yn it gefal fan lege C-ynhâld is de Cr-ynhâld 18% oant 28%, en de Ni-ynhâld is 3% oant 10%.Guon stielen befetsje ek legere eleminten lykas Mo, Cu, Si, Nb, Ti, en N.
Dit type stiel hat de skaaimerken fan sawol austenityske as ferrityske roestfrij stielen.Yn ferliking mei ferrite hat it hegere plastykens en hurdens, gjin brittleness by keamertemperatuer, signifikant ferbettere yntergranulêre korrosjebestriding en weldingprestaasjes, wylst it izer behâldt. .
Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel hat it hege sterkte en signifikant ferbettere wjerstân tsjin yntergranulêre korrosysje en chloride-stresskorrosje.Duplex RVS hat poerbêste pitting corrosie ferset en is ek in nikkel-saving RVS.
(5) Precipitation ferhurding RVS: de matrix is austenite of martensite, en de meast brûkte graden fan delslach ferhurding RVS binne 04Cr13Ni8Mo2Al ensafuorthinne.It is in roestfrij stiel dat kin wurde ferhurde (fersterke) troch delslach ferhurding (ek wol bekend as leeftyd ferhurding).
Neffens de gearstalling, it is ferdield yn chromium RVS, Chromium-nikkel RVS en Chromium mangaan stikstof RVS.
(1) Chromium roestfrij stiel hat bepaalde korrosjebestriding (oksidearjende soer, organyske sûr, kavitaasje), waarmtebestriding en slijtbestriding, en wurdt algemien brûkt as apparatuermaterialen foar krêftstasjons, gemikaliën en ierdoalje.De weldberens is lykwols min, en oandacht moat wurde betelle oan it weldingproses en betingsten foar waarmtebehanneling.
(2) Tidens welding wurdt chromium-nikkel roestfrij stiel ûnderwurpen oan werhelle ferwaarming om karbiden te foarkommen, wat korrosjebestriding en meganyske eigenskippen sil ferminderje.
(3) De sterkte, ductility, taaiens, formability, weldability, wear ferset en corrosie ferset fan chromium-mangaan RVS binne goed.
二.Swiere problemen yn RVS welding en ynlieding ta it brûken fan materialen en apparatuer
1. Wêrom is welding RVS dreech?
Antwurd: (1) De waarmte gefoelichheid fan RVS is relatyf sterk, en de ferbliuwstiid yn it temperatuer berik fan 450-850 ° C is wat langer, en de corrosie ferset fan 'e weld en waarmte-oandwaande sône sil serieus wurde fermindere;
(2) gefoelich foar termyske skuorren;
(3) Min beskerming en swiere hege temperatuer oksidaasje;
(4) De lineêre útwreidingskoëffisjint is grut, en it is maklik om grutte weldingdeformaasje te produsearjen.
2. Wat effektive technologyske maatregels kinne wurde nommen foar welding austenitic RVS?
Antwurd: (1) Selektearje strikt lasmaterialen neffens de gemyske gearstalling fan it basismetaal;
(2) Fast welding mei lytse stroom, lytse line enerzjy ferleget waarmte input;
(3) tinne diameter welding tried, welding rod, gjin swing, multi-laach multi-pass welding;
(4) Forced koeling fan de weld naad en waarmte-oandwaande sône te ferminderjen de ferbliuwstiid op 450-850 ° C;
(5) Argon beskerming op 'e rêch fan' e TIG weld;
(6) De welds yn kontakt mei it korrosive medium wurde úteinlik laske;
(7) Passivaasje behanneling fan weld naad en waarmte-oandwaande sône.
3. Wêrom moatte wy kieze 25-13 rige welding tried en elektrodes foar welding austenitic RVS, koalstof stiel en lege alloy stiel (ûngelyk stiel welding)?
Antwurd: Welding ferskillende stielen laske gewrichten ferbinen austenitic RVS mei koalstof stiel en lege alloy stiel, de weld boarch metaal moat brûke 25-13 rige welding tried (309, 309L) en welding rod (Austenitic 312, Austenitic 307, ensfh).
As oare RVS welding verbruiksartikelen wurde brûkt, sil martensitic struktuer en kâlde skuorren ferskine op de fúzje line oan 'e kant fan koalstof stiel en lege alloy stiel.
4. Wêrom brûke bêst RVS welding triedden 98% Ar + 2% O2 shielding gas?
Antwurd: Under MIG welding fan bêst RVS tried, as suver argongas wurdt brûkt foar shielding, de oerflak spanning fan it smelte swimbad is heech, en de weld is min foarme, showing in "bultback" weld foarm.It tafoegjen fan 1 oant 2% soerstof kin de oerflakspanning fan it smelte swimbad ferminderje, en de lasnaad is glêd en moai.
5. Wêrom docht it oerflak fan bêst RVS welding wire MIG weld swart?Hoe kinne jo dit probleem oplosse?
Antwurd: De MIG welding snelheid fan bêst RVS welding tried is relatyf fluch (30-60cm / min).Doe't de beskermjende gas nozzle hat rûn nei de foarkant smelte pool gebiet, de weld naad is noch yn in read-hot hege temperatuer steat, dat is maklik oxidized troch lucht, en oksyden wurde foarme op it oerflak.Welds binne swart.De metoade fan pickling-passivaasje kin de swarte hûd ferwiderje en de orizjinele oerflakkleur fan roestfrij stiel weromsette.
6. Wêrom moat bêst RVS welding tried in pulsed macht oanbod te kommen ta jet oergong en spatter-frij welding?
Antwurd: As bêst RVS tried MIG welding, φ1.2 welding tried, doe't de hjoeddeiske I ≥ 260 ~ 280A, de jet oergong kin wurde realisearre;de droplet is koartsluting oergong mei minder as dizze wearde, en de spatter is grut, algemien net oan te rieden.
Allinne troch it brûken fan de MIG Netzteil mei pols, kin de pols droplet oergong fan lytse spesifikaasje nei grutte spesifikaasje (kies de minimale of maksimum wearde neffens de tried diameter), spatterfrije welding.
7. Wêrom is de flux-cored RVS welding tried beskerme troch CO2 gas ynstee fan in pulsed macht oanbod?
Antwurd: Op it stuit faak brûkt flux-cored RVS welding tried (lykas 308, 309, ensfh), de welding flux formule yn 'e welding tried wurdt ûntwikkele neffens de welding gemyske metallurgyske reaksje ûnder de beskerming fan CO2 gas, dus yn it algemien , der is gjin ferlet fan pulsed arc welding Netzteil (De macht oanbod mei puls yn prinsipe moat brûke mingd gas), as jo wolle ynfiere de droplet oergong fan tefoaren, kinne jo ek brûke puls voeding of konvinsjonele gas shielded welding model mei mingd gas welding.
Post tiid: Mar-24-2023